Resinas epóxicas termoestables ricas en zinc y películas de poliuretano de alta densidad para perfiles estructurales de acero.
Especificación técnica
Espesor de película seca: 120–180 µm
¿Aplicación en ambiente marino o industrial?
Es un proceso electroquímico que forma una capa protectora sobre la superficie del acero, inhibiendo la reacción de oxidación. En Sonraver utilizamos resinas epóxicas termoestables con alto contenido de zinc que actúan como ánodo de sacrificio, protegiendo el metal base incluso en zonas donde la película sufre daños mecánicos.
La aplicación se realiza mediante pulverización sin aire (airless) sobre perfiles de acero preparados con chorro abrasivo hasta un grado Sa 2½. La resina se mezcla con el endurecedor justo antes de aplicar, y el curado se completa a temperatura ambiente en 24 horas. El espesor de película seca recomendado es de 75 a 125 micras por capa.
En condiciones normales de exposición exterior, un sistema bicapa (epóxico rico en zinc más poliuretano de alta densidad) ofrece una vida útil superior a 15 años sin necesidad de repintado general. La duración depende de la agresividad del entorno: en atmósferas marinas o industriales se recomienda inspección anual y retoques localizados cada 5 años.
El mantenimiento consiste en limpieza periódica con agua a baja presión para eliminar depósitos salinos o contaminantes. Si aparecen puntos de corrosión por golpes profundos, se lija la zona, se aplica una capa de epóxico rico en zinc y se sella con poliuretano. No se requieren productos especiales; los recubrimientos son compatibles con la mayoría de los limpiadores industriales suaves.
¿Tienes otra consulta? Escríbenos a info@sonraver.com o llama al (888)15403-9415.
Definiciones y alcances que evitan interpretaciones erróneas en la especificación de sistemas epóxicos y poliuretánicos para protección anticorrosiva de acero estructural.
En nuestros informes y propuestas, «pasivación corrosiva» se refiere al proceso electroquímico inducido por la resina epóxica rica en zinc, donde el zinc metálico actúa como ánodo de sacrificio frente al acero. No debe confundirse con pasivación química por cromatos u otros inhibidores. La eficacia de este mecanismo depende de la continuidad eléctrica entre partículas de zinc, la cual se verifica mediante medición de resistividad de película seca según ASTM D5682.
Un perfil estructural se considera protegido cuando el sistema de recubrimiento completo (imprimación epóxica rica en zinc + capa intermedia + acabado de poliuretano de alta densidad) cumple simultáneamente: espesor de película seca total ≥ 320 µm, adherencia por corte (pull-off) ≥ 5 MPa, y ausencia de ampollas o corrosión bajo película tras 1000 h en cámara de niebla salina (ASTM B117). Estos valores se detallan en nuestros certificados de garantía.
Sonraver se responsabiliza de la preparación superficial hasta un grado SSPC-SP10 (chorro abrasivo metal casi blanco) con un perfil de anclaje entre 50 y 85 µm, medido con rugosímetro digital. No se incluye la reparación de defectos estructurales del acero (grietas, deformaciones, soldaduras incompletas) ni la eliminación de contaminantes incrustados previos al chorreado, salvo acuerdo por escrito en el alcance del proyecto.
La garantía de los sistemas epóxicos y poliuretánicos aplicados por Sonraver queda sin efecto si la estructura protegida se expone a temperaturas de servicio superiores a 120 °C de forma continua, a inmersión permanente en agua a presión superior a 1 bar, o a atmósferas con concentraciones de ácido sulfúrico o clorhídrico en fase vapor que excedan los límites indicados en la ficha técnica del producto. Tampoco cubre daños mecánicos por impacto o abrasión no previstos en el diseño de la protección.
Cuando Sonraver especifica «poliuretano de alta densidad» se refiere a formulaciones con un contenido de sólidos en volumen superior al 72 % y una densidad de película seca ≥ 1,6 g/cm³, lo que garantiza una barrera física de baja permeabilidad al oxígeno y al vapor de agua. No debe asociarse con poliuretanos de alto espesor húmedo ni con sistemas de poliurea. La verificación se realiza mediante picnometría de película desprendida.