Registro de eventos, inspecciones y aplicaciones realizadas por el equipo de Sonraver en obras activas. Cada entrada refleja un paso concreto en la protección anticorrosiva de perfiles estructurales de acero.
Bitácora actualizada al cierre del mes anterior. Los tiempos indican duración estimada de la intervención.
Preparación superficial SSPC-SP10, perfil de anclaje 75 µm, dos manos de resina epóxica termoestable con 85 % de zinc en peso. Espesor de película seca total 280 µm. Inspección con medidor de adherencia tipo pull-off.
Corrección de ampollas y cráteres en película de acabado sobre columnas de acero al carbono expuestas a ambiente marino. Aplicación de imprimación epóxica de reparación y repintado con poliuretano alifático.
Probetas recubiertas con sistema epóxico rico en zinc + poliuretano de alta densidad expuestas a 1000 h en cámara de niebla salina según ASTM B117. Resultados: sin ampollamiento ni corrosión en el corte.
Sesión práctica con el equipo de aplicación sobre parámetros de pistola, viscosidad de mezcla y tiempo de inducción de la resina epóxica. Uso de galga de espesor húmedo y registro de condiciones ambientales.
Medición de espesor de película seca en 30 puntos de la estructura. Se detectaron dos zonas con espesor inferior a 200 µm; se programó retoque con epóxica rica en zinc y capa de poliuretano.
Arenado abrasivo con granalla de acero a grado SSPC-SP6, perfil de anclaje 50–75 µm. Aplicación de imprimación epóxica de secado rápido como capa de taller antes del traslado a obra.
Cronología de la aplicación de resinas epóxicas y poliuretano en perfiles estructurales de acero
Se realizaron pruebas de laboratorio con formulaciones de resina epóxica termoestable con un 85% de zinc en peso sobre probetas de acero ASTM A36. Los resultados mostraron una resistencia a la niebla salina superior a 1.200 horas sin formación de óxido rojo.
Se aplicó un sistema bicapa: imprimación epóxica rica en zinc (75 µm) y acabado de poliuretano de alta densidad (60 µm) en los perfiles estructurales de un puente de 45 m de longitud. La inspección a los 18 meses reportó cero defectos de corrosión.
Se obtuvo la certificación ISO 12944 para el proceso de pasivación corrosiva. Ese mismo año se protegieron 12 torres de telecomunicaciones en ambiente marino, con espesores de película seca total de 180 µm y una vida útil estimada de 15 años.